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  • 流淌/流挂:涂装后,漆膜立即向下流淌,造成涂 层表面不均匀的现象。

          可能的成因:

          1、涂层过厚。

          2、涂料粘 度过低或搅拌不均匀。

          3、施工环境温度过低,湿度过大,涂料干燥迟缓。

          解决方法:

          1、严格控 制施工涂层的厚度,根据不 同涂料的施工要求进行,不可过厚。

          2、控制好 涂料的施工粘度,不同类 别的涂料应按其要求的粘度施工,按产品要求兑水。

          3、施涂环境、基层温 度一般应保持在5℃以上,相对湿度要小于85%。


    遮盖力差:干燥后 的漆膜不能够遮盖被涂装的表面。

          可能的成因:

          1、涂料搅拌不均匀。

          2、涂料粘度低,涂刷过薄,兑水太多。

          3、基材与 涂料的颜色相差过大。

          4、基面压 得太光而吸水性太低,用量上不去。

          解决方法:

          1、在施工 前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀。

          2、根据产 品说明要求加水稀释,不可过量,施工时应精心操作,力求厚薄均匀。

          3、当基材颜色过深,涂料颜色过浅时,可适当 增加涂刷涂料工序。

          4、基面压得不要太光。


    辊痕:辊涂时,无意中 在漆膜表面留下织纹状涂案。

          可能的成因:

          1、刷子、辊筒过硬。

          2、基材过于干燥,施工环境温度过高。

          解决方法:

          1、根据所 用涂料选用合适的刷子和辊筒。

          2、对基材施涂封闭底漆,避免在 温度过高条件下施工。


    裂纹/裂缝:漆膜出 现龟裂或裂纹现象。

          可能的成因:

          1、基层未处理好,有粉尘、油污等。

          2、施工温度过低,涂层过厚,特别是 局部阴阳角部位。

          3、底涂层 未干就涂面涂层。

          4、环境温度太高,风较大,干燥太快。

          解决方法:

          1、按施工 规范处理好基层。

          2、施工基层温度保持在5℃以上,按工艺 要求严格控制涂层厚度。

          3、底涂层 必须干燥后方能进行面涂施工。

          4、避免在 高温烈日直射下施工。


    剥落:干燥的 漆膜至少有一层裂开,最终导 致涂膜完全破坏。

          可能的成因:

          1、基层未处理好,表面有浮尘、油污等赃物。

          2、腻子层未干,底涂层干燥不充分。

          3、基材过于光滑。

          4、在寒冷 或有风的条件下涂装。

          解决方法:

          1、基材处理干净,使之符 合施工规范的要求。

          2、严格遵 守施工工艺规定的干燥条件,腻子层 干燥后再进行下道工序。

          3、采用界 面处理剂处理以增加粘结强度。

          4、施工基层温度保持在5℃以上。


    褪色/发花:漆膜过 早或过度的颜色变淡。

          可能的成因:

          1、基层碱性过大。

          2、施工现 场附近有能与颜料起作用的氨、SO2等发生源。

          解决方法:

          1、基层PH值要小于10。

          2、将氨、SO2等发生 源远离施工现场。


    接痕:涂装时 的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽提高的现象。

          可能的成因:

          1、涂装的温度太高,相对湿度较低,干燥速度较快。

          2、基层吸水太大。

          3、涂装时未能保持“湿边”状态。

          4、用水将涂料过度稀释。

          解决方法:

          1、尽量不 要在烈日直射下施工。

          2、用专用 封闭底漆对基层进行处理。

          3、涂装时,向前涂 完一块待涂区域后,再反向 涂装刚涂过涂料的区域,以保持湿边。

          4、使用没 有被水稀释的涂料。


    泛碱:漆膜表 面上有白色盐状物质。

          可能的成因:

          基层保养时间不够,水泥水 化生成的氢氧化钙较高,下雨后,天气转好时,随着水分的挥发,氢氧化钙被带至表面,和空气 中的二氧化碳反应,在涂膜 表面生成白色碳酸钙粉末,或其它盐类,改变了 彩色涂膜的色彩。

          解决方法:

          1、基层要 有足够的保养期,保养期 的长短视气温高低和相对湿度大小而定,使PH值小于10。

          2、用封闭 底漆对基层进行处理,碱性严 重的要用弱酸进行处理,再用清 水清洗干净后涂刷封闭底漆。


    雨痕:下雨过后,漆膜表面留下泪痕。

          可能的成因:

          1、在冷而 潮的条件下施工,干燥受到阻碍。

          2、面漆兑水过多,导致表面张力提高,对基层 的渗透能力降低,影响附着力。

          3、雨痕漆 膜在经过风干后,往往会 回复到原来状态。

          解决方法:

          1、基层要干燥,含水率小于10%,预报晚上有雨时,傍晚就不要施工。

          2、面漆按产品说明兑水,不要过量。


    起泡:由于漆 膜局部失去附着力,与基材表面分离而鼓泡的现象。

          可能的成因:

          1、涂装在 直射阳光下发热的表面。

          2、涂料干燥后不久,特别是 表面预处理不够充分时,就暴露在露水、湿气或雨水中。

          3、窗台边沿,分格缝等处理不当,下雨时渗入水。

          4、涂膜在表干后,遇大雨墙角溅水,涂膜气泡。

          5、涂膜有针孔,雨水渗入,基层腻子耐水差、吸水膨胀。

          解决方法:

          1、避免在 烈日直射下施工。

          2、雨后漆膜干燥,可恢复原状。

          3、铲除到结实处,重新涂饰。


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